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减少喷嘴接触空气的机会
喷码机的喷嘴很小，大约60微米左右，使用过后，喷嘴里会残留油、墨粉和溶剂等物质，溶剂挥发以后，空气中的粉尘又会接触到喷嘴和回收槽，被风干的杂物会加剧引起喷码机的堵塞。针对以上问题，当喷码机刚开机时，喷嘴并不进行喷墨，直到内部的墨水循环系统运行正常后，才将喷头密封装置打开，因此第一滴墨的问题就不存在了。同样，在即将停机之前，当墨水循环系统还没有停止工作时，喷嘴和回收槽已经闭合，因此也避免了最后一滴墨遗留在喷嘴上的问题。该技术的另一个优点，即喷嘴和墨水循环系统闭合后，整个墨路系统成为一个闭合的系统，使喷嘴部分不再与空气接触。该技术可以使喷嘴很少堵塞或者不堵塞，从而制造出直径更小的喷嘴，提升喷码质量,喷嘴自动密封技术是喷码机的新型技术。
减少杂质进入墨路系统的机会
喷嘴自动密封技术能够使喷嘴在非工作状态下不接触空气,新一代机器的研发中，针对包括中国在内的全球市场重点解决一个问题，即如何在工作过程中，使尽量少的杂物进入到喷码机的墨水系统中——采用的办法是低真空回收技术。由于喷码机的回收系统内部为真空状态，其对从喷嘴喷射出来的墨水产生一定吸引力，使之能够顺利到达回收系统，然而该方式在吸入墨水的过程中也会带入大量的空气。生产过程中，喷头是暴露在空气中的，想要完全将空气隔绝是很难做到的。对此，新喷码机采用的低真空回收技术能够减少吸入到回收系统的空气量，从而也减少了随空气进入的杂物数量。此外，低真空回收技术还有一个优点，随着墨路系统中进入空气数量的减少，溶剂的挥发速度减慢。喷码机的溶剂用量可以减少30%~40%，既环保，又延长了喷码机硬件（过滤器、喷嘴）的使用寿命，节约了耗材的使用量。
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