啤酒包装过程中影响包装工效、包装质量的因素很多，往往较难从一个方面彻底解决，比如瓶盖喷码，它就牵扯瓶盖质量、油墨质量、喷码机故障、操作工操作等多方面环节，需要快速排除，从而确定关键影响因素，对症下药。一个小小的瓶盖喷码问题会造成包装车间工效的下降、成本的加大，需要每一个技术人员细致的观察、及时的总结。 
1、缺陷分析
    (1)漏打、歪打或打半字。造成这些缺陷主要是由于设备故障，如：瓶子高度不均，稍高的瓶子会将喷码机喷头撞歪，而造成漏打、歪打；喷码机调试不到位会造成打半字等。
    (2)字迹洇。瓶盖在干燥、无油污的状态下才能实现喷码质量的清晰、稳定，因此，一般啤酒厂在喷码机前设有吹风装置。如果风压不足，造成瓶盖上的水渍吹不净，或风本身不干净，带油，都容易引起喷码后字迹扩散。如果吹风装置设在贴标机前面，还要注意贴标机上与瓶盖接触部位是否干净，无水渍。
    (3)喷码磨损。啤酒在封箱前喷码正常，封箱后再开箱检查就有个别瓶盖上喷码被磨损，尤其是箱内四个角位置磨损最为严重。造成此现象的原因主要与纸箱尺寸的设备适应性有关，造成纸箱四个角承重部位与瓶盖的摩擦过大。
    (4)喷码易掉。主要表现在喷码后用手一抹就被抹掉，出现此现象的原因主要有以下三点：
    A：瓶盖表面光油中含石蜡油多，烘干后浮在瓶盖表面，造成油墨与石蜡油的不相融，或供方制盖时更换了光油品牌。需要注意的是，出现这种问题往往是大批量的，很可能这一批瓶盖都存在这个问题。
    B：瓶盖制造过程中的冲盖工序，需在石蜡辊上按一定频次加石蜡油，以防止马口铁印刷面的划伤和石蜡辊的磨损，如加蜡频次过多，造成印刷面上石蜡过多，就易造成瓶盖表面油性过大，即平常我们说的“瓶盖表面带油”，使喷上去的喷码轻易能用手抹去，这种问题往往是间断性的。另外供方更换了石蜡油品牌，各石蜡油之间质量标准的差异也容易引起此现象。
    c：机器故障或操作工误操作：由于喷码机是自动配墨，有可能由于机器故障造成配墨时油墨表面张力不够或黏度不够，造成喷码与瓶盖间的粘合力不足。如果检查机器正常，也有可能是操作工出现误操作，人为的造成油墨表面张力不够或黏度不够而引发喷码质量的不稳定。
    2、预防措施
    (5)检查风压是否正常，检查喷码机配件喷头是否歪斜，检查机器是否需要清洗等等，将问题隐患提E。
    (2)增加瓶盖入厂检验。从入厂的每箱瓶盖中各抽出几个在喷码机上做一下实际检验，就可有效的了解此批瓶盖的喷码适应性能，做到提前预防，提前采取措施。
    (4)制订标准的喷码机操作规程，包括调试、保养、操作、刷洗等，使喷码机始终处于正常状态，杜绝人为因素引起异常发生。
    (1)采用瓶肩部喷码方式。
采用瓶壁喷码是解决喷码问题的有效措施，喷码油墨在碱水中溶解，日期喷在瓶肩部位也不会引起瓶子间的相互摩擦而出现磨损。但值得一提的是日期喷在瓶肩部会给做假酒的不法之徒以可乘之机，我们遇到过这样的案例：不法之徒回收原样的带商标的瓶子、纸箱，只换个瓶盖，灌上酒就冒充青岛啤酒。在这方面，各啤酒厂需做工作，维护企业的合法利益。 
    (3)细化采购标准，给供方的瓶盖采购标准中对喷码适应性做明确要求。一般比较正规的瓶盖厂在购进光油时都对光油的性能有一定的要求，如：光泽性、漆膜损耗值、耐高温性能(高温下不爆漆)、表面硬度等，啤酒企业要求供方在购进光油时检测其喷墨性能，就能有效的与供方联手，杜绝异常的发生。另外，如果不定期、无规律的出现喷码用手易抹现象，应提醒供方重新设置石蜡辊加石蜡的频次，同时关注压盖机下盖是否流畅，因为如果瓶盖上一点石蜡没有会影响压盖机正常下盖。

       啤酒行业对于喷码机来说是个高端行业，无论是喷印速度，还是稳定性都对喷码机的性能做到了最高要求。因此啤酒行业大都采用多米诺喷码机，伟迪捷喷码机，依玛士喷码机等高端进口品牌，国产喷码机品牌也只有北京赛腾喷码机的速度能跟得上啤酒中速生产线。其他国产品牌在啤酒行业的应用几乎是一片空白。